(Для просмотра статьи в полноэкранном режиме, потяните за уголок внизу, справа.)
Благодарим Вас за проявленный интерес к продукции ОАО ”Алтайский трансформаторный завод” – одного из известных в России и за ее пределами изготовителей электрооборудования для распределительных электросетей классов напряжений до 10кВ.
Вашему вниманию предлагается информация о продукции, качество которой подтверждено ее многолетней эксплуатацией в отечественных и зарубежных энергосистемах.
В настоящее время завод выпускает масляные трансформаторы следующих модификаций:
– трансформаторы общепромышленного назначения серий ТМ и ТМГ мощностью от 25 до 1000кВА и серий ТМФ и ТМГФ мощностью от 250 до 1000кВА, с номинальным напряжением 6(10)/0,4кВ;
– специальные трансформаторы целевого назначения, в том числе:
а) трансформаторы для питания погружных электронасосов добычи нефти мощностью от 100 до 300кВА серии ТМГПН, класса напряжения 3кВ;
б) трансформаторы для прогрева бетона мощностью 63 и 80кВА серии ТМБ на напряжение 380В;
в) трансформаторы, предназначенные для питания анодных цепей высокочастотных установок серии ТМВА, мощностью 100, 160 и 250кВА.
По отдельным заказам мы изготавливаем оборудование, параметры и компоновочные решения которого могут отличаться от представленных в настоящем каталоге.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Баки всех трансформаторов в плане имеет прямоугольную форму с радиаторами для охлаждения трансформаторного масла, расположенными по периметру бака. Стенки баков изготовлены из стального листа толщиной от 2,5 до 4 мм с ребрами жесткости, тем самым обеспечивается высокая устойчивость оболочек изделий к деформациям при транспортировании любыми видами транспорта и надежная работа трансформаторов без остаточных деформаций при возникновении внутри бака кратковременных избыточных давлений до 75 кПа (0,75 кгс/см2) и до 30 кПа (0,3 кгс/см2 ).
В трансформаторах серий ТМ и ТМФ изменение давления внутри бака компенсируется за счет сообщения с окружающей средой через расширитель. Для очистки и осушения воздуха, поступающего в трансформатор при температурных колебаниях, расширитель снабжен масляным затвором с воздухоосушителем. Указатель уровня масла, отградуированный в функции температуры окружающей среды, расположен на боковой стенке расширителя.
Трансформаторы серий ТМГ, ТМГФ, ТМГПН и ТМБ изготавливаются в герметичном исполнении, их внутренний объем не связан с внешней средой и изменение давления внутри бака компенсируется благодаря воздушной “подушке”, предусмотренной в верхней части бака трансформатора. Для исключения недопустимого превышения давления трансформатор снабжен предохранительным клапаном, срабатывающим при избыточном давлении 75кПа (0,75 кгс/см2). При соблюдении требований инструкции по эксплуатации трансформатора, избыточное давление внутри бака не должно превышать 50кПа (0,5 кгс/см2). Изоляция внутреннего объема бака трансформатора от окружающей среды значительно улучшает условия работы масла, исключает его увлажнение, окисление и шламообразование. Для контроля уровня масла, трансформаторы серий ТМГ, ТМГФ, ТМГПН и ТМБ оснащаются маслоуказателем, расположенным на стенке бака. Герметичные трансформаторы, даже после продолжительного хранения, практически не требуют расходов на предпусковые работы и при правильной эксплуатации длительно не нуждаются в ремонтах, связанных со вскрытием бака трансформатора.
Баки трансформаторов могут оснащаться поплавковыми указателями для контроля предельного (нижнего) уровня масла.
Для локализации последствий аварий, которые с определенной долей вероятности могут произойти при тяжелых внутренних повреждениях трансформатора, баки трансформаторов серий ТМГ и ТМГФ мощностью 400кВА и более, а также ТМГПН-300, оснащаются мембранно-предохранительными устройствами, предназначенными для аварийного сброса масла при резком увеличении избыточного давления свыше 150кПа (1,5 кгс/см2)..При нормальной эксплуатации трансформатора данное устройство не требует дополнительного обслуживания в течение всего срока службы трансформатора.
Для исключения недопустимых перегрузок трансформаторов при несимметричных нагрузках, нулевой и фазные токоведущие части низкого напряжения выпускаемых трансформаторов имеют одинаковое сечение.
Вводы высокого и низкого напряжений на трансформаторах серий ТМ, ТМГ, ТМГПН и ТМБ установлены вертикально и расположены на крышке бака трансформатора параллельными рядами в продольном направлении. Вводы высокого и низкого напряжений на трансформаторах серий ТМФ и ТМГФ установлены горизонтально и расположены на торцевых (коротких) стенках бака с противоположных сторон. Вводы оснащены коробами, что обеспечивает возможность фланцевого сопряжения трансформаторов с соответствующими распределительными устройствами. По требованию заказчика со стороны вводов ВН трансформаторов серий ТМФ и ТМГФ может быть установлен шкаф. Конструкция шкафа предусматривает возможность установки двух концевых кабельных муфт. Шкаф снабжен замками и на нем нанесены знаки безопасности. Расположение вводов низкого напряжения на трансформаторах серий ТМФ и ТМГФ может быть выполнено как слева направо, так и справа налево и оговаривается при формировании заявки.
Трансформаторы мощностью 160кВА и выше могут комплектоваться токосъемными контактными зажимами, устанавливаемыми на вводы НН, при этом контактные зажимы могут быть выполнены в 2-х вариантах – либо для подсоединения шин, либо кабелей.
На все трансформаторы могут быть установлены обычные спиртовые или электроконтактные манометрические термометры для дистанционного отслеживания температуры в заданных пределах. Трансформаторы типа ТМГ могут комплектоваться электроконтактными мановакуумметрами.
Для облегчения перемещений оборудования, на трансформаторы могут устанавливаться транспортные катки.
(Для просмотра статьи в полноэкранном режиме, потяните за уголок внизу, справа.)
Комплектные трансформаторные подстанции КТП), тупикового и проходного типа наружной установки, напряжением 10(6)/0,4кВ, мощностью 25-630кВА киоскового и мачтового исполнения, с автоматическими выключателями и рубильниками на отходящих линиях 0,4кВ.
КТП предназначены для приема электрической энергии трехфазного переменного тока частотой 50Гц, напряжением 6 или 10кВ, преобразования в электроэнергию напряжением 0,4кВ и снабжения ею потребителей.
КТП изготавливаются в климатическом исполнении “УХЛ” категории размещения “I”, тип атмосферы П по ГОСТ 15150-69 для работы при температуре от 60 до +400C, относительной влажности до 80% при температуре +200С. Высота над уровнем моря не более 1000 м. Окружающая среда - невзрывоопасная, не содержащая токопроводящей или агрессивной пыли и паров в концентрациях, разрушающих металлы, покрытия и изоляцию.
КТП не предназначены для:
1) работы в условиях тряски, вибрации, ударов;
2) ввода питания со стороны низшего напряжения.
Термины и сокращения, принятые в каталоге:
1. КМТП –комплектная трансформаторная подстанция в исполнении на одной или двух стойках СВ 110-столбовые, в исполнении на четырех приставках ПТ 43 -шкафная;
2. КТП – комплектная трансформаторная подстанция;
3. КТПП – проходная комплектная трансформаторная подстанция;
4. РУВН – распределительное устройство высокого напряжения;
5. РУНН – распределительное устройство низкого напряжения;
6. ВВ – «воздух-воздух», вид ввода по высокому напряжению 6(10)кВ и по низкому напряжению 0,4кВ;
7. ВК – «воздух-кабель», вид ввода по высокому напряжению 6(10)кВ и по низкому напряжению 0,4кВ;
8. КК – «кабель-кабель», вид ввода по высокому напряжению 6(10)кВ и по низкому напряжению 0,4кВ;
9. 2-е типоисполнение КТП – Тупиковая подстанция с габаритами (длина * ширина *высота, мм) 2020х1260х4000 (1650*) с одним трансформатором мощностью 25…100кВА с любым типом ввода (ВВ, ВК, КК);
10. 3-е типоисполнение КТП – Тупиковая подстанция с габаритами (длина *ширина *высота, мм) 2200х1600х4500 (2100*) с одним трансформатором мощностью 25…250кВА с любым типом ввода (ВВ, ВК, КК);
11. 4-е типоисполнение КТП – Тупиковая подстанция с габаритами (длина * ширина * высота, мм) 2510х2260х4500 (2100*) с одним трансформатором мощностью до 630кВА с любым типом ввода (ВВ, ВК, КК);
12. 5-е типоисполнение КТП – Тупиковая подстанция с габаритами (длина * ширина * высота, мм) 3210х2260х4500 (2100*) с одним трансформатором мощностью до 630кВА с любым типом ввода (ВВ, ВК, КК);
13. 6-е типоисполнение КТП – Тупиковая подстанция с габаритами (длина * ширина * высота, мм) 3910х2260х4500 (2100*) с одним трансформатором мощностью до 630кВА с любым типом ввода (ВВ, ВК, КК);
14. 7-е типоисполнение КТП – Проходная подстанция с габаритами (длина * ширина * высота, мм) 4360х2260х4500 (2100*) без тамбура для обслуживания РУНН или 5060х2260х4500 (2100*) с тамбуром для обслуживания РУНН, с одним трансформатором мощностью до 630кВА с любым типом ввода (ВВ, ВК, КК);
*В скобках указаны габариты высоты для КТП с кабельным вводом высокого напряжения.
Примечание:
а) КТП типоисполнений 2, 3, 4 изготавливаются без встроенных коммутационных аппаратов в РУВН и без тамбура со стороны РУНН;
б) КТП типоисполнения 5 изготавливаются либо со встроенным коммутационным аппаратом в РУВН, либо с тамбуром со стороны РУНН (по выбору заказчика);
в) КТП типоисполнения 6 изготавливаются со встроенным коммутационным аппаратом в РУВН и с тамбуром со стороны РУНН;
г) КТП типоисполнения 7 изготавливаются по проходной схеме с тремя встроенными коммутационными аппаратами в РУВН и с тамбуром (или без тамбура) со стороны РУНН.
15. В, В1, В2, В7, В8, В9, Т, Н, Н1, ВП, ВП1 – внутризаводское обозначение составных частей КТП:
В – высоковольтный блок для КТП с исполнением вводов «воздух-воздух» без коммутационного аппарата на стороне 6(10)кВ (с «глухим» вводом);
В1 – высоковольтный блок для КТП с исполнением вводов «воздух-кабель» с «глухим» вводом по стороне 6(10)кВ;
В2 – высоковольтный блок для КТП с исполнением вводов «кабель-кабель» с «глухим» вводом по стороне 6(10)кВ;
В7 – высоковольтный блок для КТП с исполнением вводов «воздух-воздух» с выключателем нагрузки (разъединителем) на стороне 6(10)кВ;
В8 – высоковольтный блок для КТП с исполнением вводов «воздух-кабель» с выключателем нагрузки (разъединителем) на стороне 6(10)кВ;
В9 – высоковольтный блок для КТП с исполнением вводов «кабель-кабель» с выключателем нагрузки (разъединителем) на стороне 6(10)кВ;
Т – трансформаторный блок. Отсек для размещения силового трансформатора;
Н – низковольтный блок. Блок для размещения аппаратуры РУНН без тамбура для обслуживания аппаратуры;
Н1 – низковольтный блок. Блок для размещения аппаратуры РУНН с тамбуром для обслуживания аппаратуры;
ВП – высоковольтный проходной блок. Блок для размещения выключателей нагрузки (разъединителей) и секции шин проходного исполнения с воздушным вводом высокого напряжения;
ВП1 – высоковольтный проходной блок. Блок для размещения выключателей нагрузки (разъединителей) и секции шин проходного исполнения с кабельным вводом высокого напряжения.
Внимание!
Киосковые подстанции 2 типоисполнения должны устанавливаться на фундамент или на ж/б блоки
высотой не менее 500мм Скачать каталог полностью.
(Для просмотра статьи в полноэкранном режиме, потяните за уголок внизу, справа.)
Общие сведения об ондулине
Покрытие ондулином обладает следующими неоспоримыми преимуществами:
Низкое водопоглощение, что позволяет не пропускать в подкровельное пространство даже небольшое количество влаги, а также препятствует разрушению структуры листов при последующем понижении температуры ниже нуля.
Хорошая погодоустойчивость. Материалу не страшен ни дождь, ни снег, ни град, ни ветер, ни другие климатические воздействия.
Высокая устойчивость к биологическому воздействию на поверхность листа грибков, бактерий и иного рода микроорганизмов.
Стойкость материала для кровли крыш при его контактах с кислотами, щелочами, промышленными газами и другими химическими соединениями.
Экологичность. Вода, стекающая с ондулиновой кровли, пригодна для полива растений и питья животных.
(Для просмотра статьи в полноэкранном режиме, потяните за уголок внизу, справа.)
В настоящее время ассортимент сварочного оборудования огромен. И выбрать оптимальный вариант новичку очень сложно, у вас предстоит выбор между:
- сварочными трансформаторами;
- сварочными выпрямителями;
- инверторами.
На какие параметры необходимо обратить внимание при выборе сварочного аппрата?
Вес и габариты аппарата не определяют его возможности. Чем тяжелей и больше - подход не совсем верный. Например, применяя тороидальный сердечник для трансформатора, можно получить выигрыш в весе и габаритах раза в 1,5 - 2.
Средний вес сварочного трансформатора составляет порядка 30 кг. Выпрямителя (современного) - 20 кг., инвертора 6-10 кг. Соответственно и цены в такой же зависимости инвертор будет стоить в 2-3 раза дороже выпрямителя, выпрямитель в 2-3 раза дороже трансформатора.
Диапазон сварочного тока определяет его возможности. Для сварки решеток, заборов и прочих конструкций достаточно электрода диамметром до 4 мм сварочный ток которого в пределах 180-220 А.
Обязательно надо обратить внимание на такой параметр, как ПВР или ПВ (процент времени работы) при данном сварочном токе. Для отсчета времени берут 15 минутный интервал. Например,в паспорте указано,что для тока 180 А ПВР (ПН)=20%. Это значит, что без боязни перегрева аппарата можно работать 15мин. х 20%=3 минуты, а на 15-3=12 минут надо сделать перерыв. С таким аппаратом производительность работ будет низкая. Аппараты со встроенным вентилятором имеют больший ПВ. Обычно он не ниже 40%.
Чем выше напряжение холостого хода Uх.х., тем легче зажигается дуга. Обычно оно составляет 35-80 В. Многие аппараты имеют устройства поджига дуги, что удобно. Аппараты с выпрямлением сварочного тока делают более качественный шов, и как правило, имеют дополнительные функции: пуск двигателя, заряд аккумулятора, нагрев и рихтовку металла с помощью угольного электрода.
Можно ли подключать аппарат через счетчик?
Во первых, любое подключение в обход счетчика - это воровство. Во вторых, бытовые счетчики расчитаны на токовую нагрузку до 40 А (эта цифра указана на счетчике), что эквивалентно мощности порядка 8 кВт потребляемой мощности. При сварке электродом "троечкой" потребляемый ток составляет около 12-20 А. При работе с "четверкой" ток может быть 20-30 А. Так что для счетчика это не опасно.
Какой аппарат "справится" с нержавейкой?
Для сварки нержавеющих сталей нужен аппарат с хорошо выпрямленным током или встроенным осцилятором (выпрямитель, инвертор). Поэтому о сварке нержавейки должно быть указано в паспорте, а заодно и тип электродов. Идеальный вариант для работы с нержавейкой (а также с алюминеем, титаном) - сварка неплавящимся электродом в среде аргона.
Много ли "света нагорает" от аппарата?
Расчет очень простой. Допустим используется электрод диаметром 3 мм. в режиме сварки аппарат потребляет 20 Ампер. Что соответствует мощности 220Вольт х 20 Ампер= 4400 Ватт=4,4 кВт. Для сравнения электрочайник потребляет 1,5-2 кВт. Потребляя эту мощность в течение 1 часа, получаем 4,4кВт х 1 час =4,4 кВт-час. При стоимости одного киловатт-часа 1 рубль, аппарат "вытянет" из кошелька 4,4кВт-час х 1 руб.= 4руб. 40коп. Этим расчетом можно успокоить тех соседей, которые считают что "эти сварщики съедают все электричество".
Имеет ли значение полярность подключения электрода (к плюсу или минусу) при использовании сварочного аппарата постоянного тока?
Различают прямую и обратную полярности подключения электрода. Если пользоваться универсальными электродами, предназначенных для переменного и постоянного тока, которыми обычно в быту и применяют, то полярность значение не имеет. Но обычно минус подключают к электроду, т.е. работают в прямой полярности. В обратной полярности работают при сварке нержавейки, алюминиевых, медных материалов, но специальными электродами.
Как правильно зажечь дугу?
Дугу можно зажечь двумя способами: "чирканием" или прямым. Первый способ напоминает чиркание спички о коробок. При втором, электрод перпендикулярен месту сварки и движется вверх-вниз. В обоих способах движение должно быть кратковременным, иначе электрод "залипнет". Отводить электрод нужно быстро и стараться удерживать его на расстоянии, не превышающем диаметр электрода. Положение электрода должно быть немного наклонным: градусов 15-25 от вертикальной оси.
(Для просмотра статьи в полноэкранном режиме, потяните за уголок внизу, справа.)
Определение мощности электростанции.
Для решения этой проблемы сначала необходимо определить приборы, которые Вы планируете подключить:
активные (электроплиты, освещение, электронагреватели),
индуктивные (дрели, пилы, насосы, компрессоры, холодильники, электродвигатели, лазерные принтеры).
В случае если Вы выбрали электростанцию с синхронными генераторами, то ее мощность рассчитывается из следующих соотношений: для активных нужно просуммировать мощность всех одновременно подключаемых приборов, прибавить примерно 15-20 - процентный запас по мощности, и вы получите необходимую мощность генератора.
Электротехника индуктивного типа нуждается в момент пуска в большей мощности, поэтому их суммарную мощность необходимо увеличить в 2,5-3 раза для обеспечения работоспособности станции.
Практический опыт использования электростанций говорит о том, что для освещения дачного домика (2-3 лампочки, холодильник, телевизор) вполне достаточно мощности в 2 киловатта. Владельцу загородного коттеджа, которого постоянно беспокоят перебои с электроэнергией, необходимо приобрести электростанцию мощностью от 10 до 30 киловатт. Строителям, пользующимся дрелью, болгаркой и бетономешалкой, будет достаточно мощности до 6 киловатт.
Необходимо учесть, что планируемая Вами нагрузка (резервируемая автономным источником электроснабжения) в 10 и более кВт при длительных отключениях централизованного электроснабжения предполагает использование дизельных, (как более надежных при длительном использовании), а не автономных бензиновых источников электроснабжения.
Особенности выбора дизельной электростанции
Напоминаем, что дизельному двигателю вредно работать на холостых оборотах. Поэтому, с целью снижения вредных последствий работы дизеля на холостом ходу и малых частичных нагрузках, необходимо предусмотреть (в качестве профилактики) в течение каждых 100 моточасов, работу дизеля со 100 % нагрузкой не более 2-х часов
Характерными признаками перегрузки являются:
- перегрев,
- сильная копоть,
- снижение мощности,
- перебои в подаче электроэнергии.
Выбор бензинового двигателя импортной миниэлектростанции
При покупке миниэлектростанции с бензиновым двигателем основное внимание следует обратить на его ресурс.
Двигатели с алюминиевым блоком цилиндра и боковым расположением клапанов характеризуются невысокой стоимостью, но и ресурс их невелик - порядка 500 часов. Двигатели с чугунной гильзой цилиндра и боковым расположением клапанов ресурс - 1500 часов. Промышленные двигатели с чугунными гильзами цилиндров, верхним расположением клапанов и подачей масла к деталям под давлением (их ресурс приближается к ресурсу дизельных двигателей - 3000 часов, они характеризуются низким расходом топлива и пониженным уровнем шума).
Выбор типа генератора миниэлектростанции
С точки зрения классификации, генераторы бывают синхронными и асинхронными.
Синхронные генераторы - менее точны, но, тем не менее, они пригодны для аварийного электропитания офисов, холодильных установок, оборудования загородных домов, дач, строительных объектов. Такие электрогенераторы без проблем справляются с энергоснабжением электроинструментов и электродвигателей с реактивной нагрузкой до 65% от своего номинала.
Асинхронные генераторы обеспечивают поддержание напряжения в сети с высокой точностью, поэтому позволяют подключать к ним аппаратуру, чувствительную к перепадам напряжения (например, медицинское оборудование, другие электронные устройства). Подобные генераторы позволяют подключать к ним электроинструменты и электродвигатели с реактивной мощностью до 30% от номинала.
Автоматика электростанции
Блок контроля и автоматики с программируемой системой автозапуска предназначен для контроля состояния питающей сети, защиты потребителей электроэнергии от повышенного (пониженного) напряжения, а также для автоматического запуска электростанции, если напряжение питающей сети находится за допустимыми пределами.
Основные функции блока контроля и автоматики
- своевременный (программируемый самим пользователем, без вмешательства сервисного центра) запуск электростанции при падении ниже допустимого или превышении выше допустимого уровня напряжения в главной питающей сети;
- остановка работы электростанции при восстановлении параметров главной питающей сети и подключение к ней пользователя;
- контроль за электрическими параметрами питающей сети или работающей электростанции и своевременное их включение - выключение;
- тестирование генератора электростанции при периодических проверках;
- программирование таймера продолжительности времени ожидания перед запуском, запуска, количества неудачных стартов, времени ожидания между попытками запуска, времени остановки электростанции;
- индикация параметров электрической сети, различных отказов и режимов работы.
Блок контроля и автоматики с программируемой системой автозапуска дает возможность быть полностью независимым при отключении основной питающей даже в случае полного отсутствия людей в доме или офисе.
Выбор количества фаз электростанции
Особое внимание при выборе необходимо обратить на число фаз в электростанции.
Однофазные электростанции на 220 В применяются при использовании однофазных электропроводок и электроприборов.
Трёхфазные электростанции на 380 В применяются как в промышленных целях, так и для коттеджей, с трехфазной разводкой сети. Кроме того, следует учитывать, что между нулем и фазой Вы снимете 220 вольт (что Вам и нужно), а между двумя фазами - 380 В.
При использовании трехфахных электростанций необходимо соблюдать условие примерного равенства мощности потребителей, находящихся на различных фазах. Для нормальной работы генератора разница электрических мощностей на разных фазах не должна превышать 20 - 25%. Трехфазные электростанции на 220 В могут использоваться только для освещения (между нулем и фазой снимается 127 В, между двумя фазами -220В).
Учитывая большое разнообразие станций, широкий ценовой диапазон и их различное предназначение - перед покупкой электроагрегатов определитесь с предназначением автономного источника бесперебойного электроснабжения - резервный или основной, место расположения (помещение или улица), необходимость в стационарном или передвижном электроагрегате, наличие автозапуска электростанции при пропадании централизованного энергоснабжения.
Стоимость электроагрегатов существенно зависит от мощности, исполнения станции, ресурса и производителя.
(Для просмотра статьи в полноэкранном режиме, потяните за уголок внизу, справа.)
Зачастую в нашу компанию обращаются клиенты, которые просят подобрать им компрессор по мощности, объему или габариту ресивера, требуемому рабочему напряжению сети или даже цвету. Безусловно, в некоторых ситуациях даже цвет компрессора может быть важен, но согласитесь - все это параметры вторичные, а основные параметры, остаются в стороне. Такой подход к выбору компрессора в конечном итоге может привести к покупке совсем не того оборудования, которое требуется заказчику.
В связи с чем попытаемся рассказать об основных параметрах компрессоров, которых на самом деле не так и много.
С чего начать…
Из чего же нужно исходить, делая выбор? Исходить нужно из потребностей. Мысль не очень оригинальная, но справедливая, причем справедливая при выборе любого оборудования. Поскольку лучше всего о своих потребностях осведомлены мы сами - за нами и первое слово. Перед тем, как нанести визит в магазин, нужно по возможности более точно подсчитать количество потребителей сжатого воздуха, определить их рабочие параметры (давление и номинальный расход воздуха) и предполагаемый режим работы. Рабочие параметры пневмоинструмента или пневмооборудования указываются в паспорте. Если по каким-либо причинам эта информация отсутствует, можно у своих коллег или любого продавца пневмооборудования выяснить характеристики аналогичных устройств. Как правило, возможная небольшая ошибка не будет роковой. Для справки мы приводим параметры наиболее часто применяемого на практике инструмента. Понятно, что пневмоинструмент используется в работе не непрерывно, а время от времени, соответственно изменяется текущее воздухопотребление. Для определения характеристик компрессора ориентируются на усредненное значение потребности в сжатом воздухе. Чтобы ее рассчитать, нужно, исходя из опыта эксплуатации и знания технологии планируемых работ, представить, каковы будут продолжительность и периодичность между включениями инструмента, возможна ли одновременная работа нескольких устройств и каких. Сказанное касается тех, кто впервые приобретает компрессор. Если вы уже используете источник сжатого воздуха, который по каким-либо соображениям не удовлетворяет потребностям вашего предприятия, например, в связи с ростом количества потребителей или увеличившейся интенсивностью работ, нужно знать технические характеристики используемого компрессора, включая объем ресивера, а также сформулировать конкретные претензии к его работе. Например, если компрессор не обеспечивает требуемый расход воздуха, что часто приводит к перерывам в работе, следует экспериментально установить, за какой период времени давление в ресивере падает ниже допустимого уровня.
Поршневой компрессор.
Существуют различные типы компрессоров, используемые в технике в качестве источников сжатого воздуха. В компрессорах этого типа воздух сжимается в замкнутом пространстве цилиндра в результате возвратно-поступательного движения поршня. Конструктивно они представляют собой агрегат, включающий компрессорную головку, электропривод, ресивер и устройство автоматического регулирования давления (прессостат). Популярность поршневых компрессоров определяется их невысокой стоимостью, приемлемыми массогабаритными показателями, простотой в эксплуатации и обслуживании и выходными характеристиками, способными удовлетворить потребности практически любого предприятия. К основным характеристикам компрессора относятся два параметра - максимальное давление (Pmax) и объемная производительность или подача (Q). Большинство предлагаемых сегодня на рынке компрессоров развивают давление, превышающее потребности стандартного пневмооборудования и инструмента. На рынке представлены компрессоры с максимальным давлением 6, 8, 10, 16 бар. Напомним, что номинальное рабочее давление окрасочных пистолетов - 3-4 бар, пневмоинструмента - до 6,5 бар. Исключение составляет пневмопривод шиномонтажных станков, для которого многие производители рекомендуют использовать сжатый воздух при давлении 8-10 бар. Впрочем, практика показывает, что пневматика шиномонтажного оборудования надежно работает и при использовании 8-барного компрессора. Что еще нужно учитывать, определяя максимальное давление, развиваемое компрессором? Во-первых, следует иметь в виду, что система автоматического регулирования давления всех компрессоров настроена таким образом, что обеспечивает поддержание давления в ресивере с допуском -2 бар от максимального значения. Это означает, что в процессе работы компрессора с Pmax=8 бар давление на выходе может изменяться в диапазоне от 6 до 8 бар, у 10-барного, - соответственно, от 8 до 10 бар. Заводские регулировки прессостата могут быть изменены пользователем только в сторону уменьшения минимального давления. Во-вторых, необходимо учитывать, что наличие протяженных пневмомагистралей до потребителей сжатого воздуха вызывают падение давления в линии. При ошибках в проектировании пневмосети (применении труб малого диаметра, использовании водопроводных запорных устройств, нерациональной прокладке магистралей и т. д.) оно может достигать существенной величины и стать причиной неэффективной работы пневмооборудования. Чтобы избежать возможных неприятностей в таких случаях, нужно отдать предпочтение компрессору с более высоким максимальным давлением. Некоторый запас по давлению полезен и с другой точки зрения. Чем выше давление, развиваемое компрессором, тем большую массу воздуха он может закачать в ресивер и тем большее время последний будет опорожняться до минимально допустимого давления, обеспечивая компрессору время для отдыха. Кстати, об отдыхе: а нужен ли он железному компрессору? В ответе на этот вопрос кроется ключ к пониманию особенности рабочего процесса в поршневом компрессоре. Учитывая ее, определяют важнейшую характеристику компрессора - производительность.
Режим работы поршневого компрессора.
Сжимаясь в цилиндре поршневого компрессора, воздух нагревается. На выходе из одноступенчатого компрессора его температура превышает 150 °С. При этом часть тепла поглощается деталями и элементами конструкции головки компрессора, что приводит к повышению их температуры и изменению тепловых зазоров в узлах трения. Если не обеспечить отвод тепла, головка не успевает охлаждаться. Последствия представить несложно: температура смазываемых узлов возрастает выше допустимого уровня, полностью выбираются тепловые зазоры, горячее масло, подаваемое к парам трения разбрызгиванием, не держит "масляный клин". В "лучшем" случае это грозит ускоренным износом механизма компрессора, в худшем - немедленным выходом из строя в результате заклинивания. Это учитывается при проектировании компрессора. Для обеспечения теплосъема применяют принудительное охлаждение компрессорной головки - обдув воздухом. В качестве нагнетателя обычно используется вентилятор электродвигателя или шкив коленчатого вала компрессора. Чтобы повысить эффективность охлаждения, корпус головки изготавливают из сплавов с высокой теплопроводностью и делают оребренным. Такие меры наиболее просты и дешевы, но недостаточны для того, чтобы обеспечить продолжительную непрерывную работу поршневого компрессора. Поэтому поршневой компрессор изначально рассчитывается на эксплуатацию со строго определенной скважностью, что предполагает обязательное наличие перерывов, необходимых для нормализации теплового режима головки. Количественно режим эксплуатации оценивается коэффициентом внутрисменного использования (Кви), показывающим, какую часть времени компрессор способен работать непрерывно. Отечественный стандарт определяет три вида режимов работы компрессора: кратковременный (Кви = 0,15), непродолжительный (Кви = 0,5) и продолжительный (Кви = 0,75). Способность дольше работать в непрерывном режиме означает в конечном счете большую надежность и ресурс техники. Она достигается использованием более совершенных материалов и схемных решений, больших запасов прочности конструктивных элементов, что, естественно, отражается на стоимости продукции. В зависимости от допустимого режима эксплуатации, а также выходных характеристик зарубежные производители подразделяют свою продукцию на несколько серий: хобби (полупрофессиональную), профессиональную и промышленную. О том, чем они принципиально отличаются, мы расскажем далее. Как обеспечивается требуемый режим эксплуатации компрессора? Прежде всего, рассчитывая его объемную производительность, нужно соблюсти правильный баланс между этой важнейшей характеристикой и средним воздухопотреблением. Эти параметры связаны между собой через коэффициент, зависящий от класса компрессора, который больше единицы для компрессоров всех серий. Это означает, что подача компрессора должна быть всегда больше, чем среднее воздухопотребление. Производя сжатого воздуха больше, чем расходуется, компрессор сам создает для себя задел, позволяющий ему время от времени "расслабляться". Величина запаса по производительности тем больше, чем ниже положение, занимаемое компрессором в "табели о рангах". Отдав предпочтение более дешевой технике (например, полупрофессиональной серии), необходимо заложить в расчеты больший запас по производительности. Функцию хранения запасенного сжатого воздуха выполняет ресивер, а в случае разветвленной пневмосети - также и внутренний объем магистралей. В этом заключается наиважнейшая роль ресивера наряду с демпфированием пиковых нагрузок, сглаживанием пульсаций давления и охлаждением сжатого воздуха. Может сложиться мнение, что чем больше емкость ресивера, тем легче жизнь компрессора. Это мнение ошибочно. Дело в том, что для наполнения ресивера до максимального давления, когда автоматика прессостата отключает компрессор, требуется время, и немалое. При необоснованном увеличении объема ресивера компрессор будет трудиться непрерывно на его восполнение, выходя из допустимого режима работы. Объем ресивера связан как с производительностью компрессора, так и с характером воздухопотребления. По этой причине компрессорная головка одной производительности может комплектоваться ресиверами нескольких типоразмеров, объем которых отличается в несколько раз. В среднем объем ресивера таков, что компрессор способен наполнить его за 3-4 мин. Если потребности в сжатом воздухе примерно равномерные по времени, то в целях экономии средств можно ограничиться минимальным ресивером. Если возможны пиковые нагрузки, лучше предпочесть больший. Итак, грамотно выбрать компрессор для заданного воздухопотребления означает определить его производительность и объем ресивера таким образом, чтобы при эксплуатации данный компрессор работал в режиме внутрисменного использования, на который он рассчитан. Несоответствие режима работы паспортному значению приводит либо к неэффективному использованию компрессора, либо к сокращению его ресурса и преждевременному выходу из строя. Как упоминалось, поршневых компрессоров, имеющих Кви = 1, в природе не существует. Поэтому, если ваш компрессор на протяжении смены "молотит" без перекуров - это верный признак того, что он подобран неправильно и вскоре выйдет из строя.
Особенности расчета.
Приступая к расчету характеристик компрессора, полезно знать следующее. Масса воздуха, перекачиваемая компрессором в единицу времени, - величина постоянная и зависит от его конструктивных особенностей. Однако производительность принято определять не в массовых, а в объемных величинах, что часто приводит к путанице и ошибкам в расчетах. Дело в том, что воздух, как и другие газы, сжимаем. Это означает, что одна и та же масса воздуха может занимать разный объем в зависимости от давления и температуры. Точная взаимосвязь между этими величинами описывается сложной степенной зависимостью или уравнением политропы. В случае компрессора, наполняющего ресивер, это означает, что с ростом давления в ресивере (на выходе компрессора) его объемная производительность уменьшается. Если объемная подача компрессора - переменная по времени,- какая же цифра указывается в технических характеристиках? Согласно ГОСТ, производительность компрессора - это объем воздуха, выходящий из него, пересчитанный на физические условия всасывания. В большинстве случаев физические условия на входе в компрессор соответствуют нормальным: температура - 20 °С, давление - 1 бар. ГОСТ также допускает возможность отклонения реальных характеристик компрессора от указанных в паспортных данных на величину ±5%. Кстати, на нормальные условия пересчитывают и параметры потребителей сжатого воздуха, чтобы привести их к общему знаменателю с характеристиками источника. Поэтому номинальный расход 100 л/мин означает, что при рабочем давлении пневмоинструмент за минуту потребляет такое количество воздуха, которое при нормальных условиях заняло бы объем, равный 100 литрам. Зарубежные производители, не знакомые с содержанием наших ГОСТов, определяют производительность своей продукции иначе, что порой приводит к ошибкам. В паспортных данных на импортную технику указывается теоретическая производительность компрессора (производительность по всасыванию). Теоретическая производительность определяется геометрическим объемом воздуха, который поместится в рабочей полости компрессора за один цикл всасывания, умноженный на количество циклов в единицу времени. Она отличается от реальной, выходной, в большую сторону. Отличие учитывается коэффициентом производительности (Кпр), зависящим от условий всасывания и конструктивных особенностей поршневого компрессора - потерь во всасывающих и нагнетательных клапанах, наличия недовытесненного, "мертвого", объема, приводящих к уменьшению наполнения цилиндра. Для компрессоров профессиональной серии коэффициент производительности может составлять величину от 0,6 до 0,7, причем большие значения соответствуют большей подаче. Различия характеристик, рассчитанных по входу и на выходе, могут достигать существенной величины. Может, это и является причиной того, что лукавые иностранные производители указывают данные по всасыванию, - выглядят они значительно солиднее. Для продукции бытовой серии таких данных не приводит никто, хотя из практики известно, что реальный "выход" бытовых компрессоров едва ли превышает 50% от заявляемой теоретической производительности. Точный расчет характеристик поршневого компрессора сложен и связан с решением степенных уравнений. Приводимая методика выбора компрессора содержит упрощенные соотношения, которые тем не менее дают небольшую погрешность, и позволяет правильно определить его параметры. Обратите внимание, что в ней определяется теоретическая производительность компрессора (по входу). Чтобы пересчитать полученные данные на "выход" (в случае расчета отечественного компрессора), нужно результат уменьшить на 30-40%. Итак, правильно определив исходные данные и выполнив несколько математических вычислений, можно понять, какими характеристиками должен обладать компрессор. Однако выбирать нужно конкретную технику, а не характеристики.
Номинальные параметры пневмооборудования
Инструмент / Рабочее давление, Бар / Расход воздуха, л/мин / Коэффициент использования
Методика расчета характеристик компрессора
Шаг 1. Расчет воздухопотребления. Определяется состав потребителей сжатого воздуха и их номинальный расход воздуха (Gi). Периодичность работы учитывается применением в расчетах полученного опытным путем коэффициента использования пневмооборудования (Киi), равного отношению длительности их работы к продолжительности смены. G(л/мин) = G1*Kи1+G2*Kи2+ ...
Шаг 2. Расчет теоретической производительности компрессора (по входу). Qвх (л/мин) = G*b, b - коэффициент запаса производительности, зависящий от класса компрессора и максимального давления, определяемый по таблице: Максимальное давление Pmax(бар)
Чтобы получить значение выходной производительности (необходимо при выборе отечественного компрессора), полученные данные нужно уменьшить на 30-40%.
Шаг 3. Определение объема ресивера V(л) = G t Кпр / 60 DP, DP - диапазон регулировки давления в ресивере (мин. значение - 2 бар); t - допустимое время (сек), за которое давление в ресивере падает от максимального до минимального (рекомендуется от 30 сек и более в зависимости от требований к пневмосети); Кпр - коэффициент производительности компрессорной головки (для одноступенчатых - 0,65, для двухступенчатых - 0,75).
Если у вас уже есть компрессор, который не обеспечивает ваши потребности.
Шаг 1. Хронометрированием экспериментально определяем наименьшее значение t - время (сек), за которое давление в ресивере падает от максимального до минимального (время между остановкой и включением компрессора).
Шаг 2. Рассчитываем реальное воздухопотребление по формуле: G = 60 V DP / t Кпр, V - объем ресивера (л); DP - диапазон регулировки давления в ресивере (мин. значение - 2 бар); Кпр - коэффициент производительности компрессорной головки (для одноступенчатых - 0,65, для двухступенчатых - 0,75).
Шаг 3. Используя полученные данные, пересчитываем характеристики компрессора согласно методике.
Если у вас уже есть компрессор, который не обеспечивает ваши потребности.
Определите, за какое время импортный компрессор профессиональной серии с Рмаx = 8 бар и производительностью Qвх = 200 л/мин накачает ресивер объемом 100 л до давления 8 бар.
Вариант 1. Если вы не читали статью или делали это невнимательно, вы получите такой, казалось бы, очевидный, но абсолютно неправильный ответ: t = V / Qвх = 100 / 200 = 0,5(мин).
Вариант 2. Если вы усвоили кое-что из прочитанного, то, пересчитав формулу, использовавшуюся для определения объема ресивера, относительно t, получите: t = 60 V DP / Q Кпр = 60 * 100 * 8 / 200 * 0,6 = 400(сек) = 6,7(мин) (Кпр принят равным 0,6, так как производительность низкая ).
Как видите, игнорирование теории может привести к ошибке более, чем в 13 раз!
(Для просмотра статьи в полноэкранном режиме, потяните за уголок внизу, справа.)
Наиболее современными и технически сложными источниками сварочного тока являются сварочные инверторы. В отличие от статических ИП так называемых "классических" типов (т.е. трансформаторов и выпрямителей), у инверторов отсутствует силовой трансформатор. Вся работа сварочного инвертора построена на принципе фазового сдвига (инверсии) напряжения, осуществляемого электронной микропроцессорной схемой с покаскадным усилением тока (обычно микропроцессором типа IGBT). За счёт применения такого принципа удаётся получить широкий спектр вольт-амперных характеристик - от крутопадающей до возрастающей - с очень гладкой кривой тока, отклонения которого снижены до уровня десятых долей процента, что позволяет добиваться высокого качества сварки. Включение в схему высокочастотного генератора расширяет сферу применения инверторных источников питания и позволяет использовать их практически для любого метода дуговой сварки и для плазменной резки.За счёт небольшой массы инверторы малой мощности очень перспективны для использования при монтаже особо ответственных металлоконструкций и трубопроводов, к сварным соединениям которых предъявляются повышенные требования, а условия работы не позволяют применять громоздкое промышленное оборудование, предназначенное для работы в цеховых условиях. Мощные инверторы промышленного типа позволяют создавать сварочные комплексы для любого вида дуговой сварки, построенные по модульному принципу на основе одного источника тока. Все инверторы имеют плавную регулировку сварочного тока, а цифровая схема микропроцессора и введение ячеек памяти позволяет организовать запоминание нескольких наиболее часто применяемых режимов сварки.
Наличие сложной и дорогой электроники, требующей особых условий охлаждения, резко увеличивает стоимость инверторных источников, но высокое качество получаемых сварных соединений и широкий спектр методов сварки делает их наиболее перспективными для промышленного применения, особенно при производстве сложных и ответственных металлоконструкций из различных материалов.
(Для просмотра статьи в полноэкранном режиме, потяните за уголок внизу, справа.)
Ручные высокочастотные глубинные вибраторы предназначены для уплотнения бетонных смесей при укладке их в монолитные конструкции, а также при изготовлении бетонных и железобетонных изделий для сборного строительства. Выбор метода формования и способа уплотнения бетонной смеси зависит от принятой технологии производства и конструктивных особенностей изделий. При изготовлении бетонных и железобетонных изделий уплотнение бетонных смесей является одной из наиболее ответственных операций.
Идея вибрирования бетонной смеси впервые была выдвинута французским инженером Э.Фрейсине в 1951 году и начала быстро внедряться в практику. Как видим, виброуплотнение бетонной смеси стало применяться не так уже и давно. Глубинное уплотнение бетонной смеси характеризуется тем, что вибровозбудитель размещается внутри бетонной смеси. Глубинное виброуплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью глубинных вибраторов.
Вибрационное уплотнение получило наибольшее распространение, так как позволяет уплотнять не только малоподвижные, но и жесткие бетонные смеси. Под воздействием вибрации смесь изменяет реологические характеристики и разжижается настолько, что способна свободно растекаться в форме под воздействием гидростатического давления, вызываемого гравитационными силами. В процессе движения частицы смеси занимают более устойчивые положения, в результате чего увеличивается их количество в единице объема и повышается плотность. Вибрирование смеси способствует удалению вовлеченного и защемленного воздуха, а также возможному частичному вытеснению воды более тяжелыми уплотняющимися компонентами на поверхность смеси.
Рассмотрим принцип действия высокочастотного твибратора:
Глубинный вибратор имеет электродвигатель смонтированный в вибробулаве и снабженный эксцентриками. Подключается к обычной розетке 220В. Для питания вибробулавы ипользуется напряжение 42В, с частотой 200Гц, поступающее от преобразователя. Конструкция вибратора обеспечивает электроизоляцию и водонепроницаемость корпуса в соответствии с предназначенным для него применением. От вибробулавы до источника питания в резиновом шланге проходит кабель питания. Резиновый шланг служит защитой кабеля питания и несущим элементом для вибробулавы. Вибратор глубинный является полностью защищенным от внешних воздействий по IP 54. Для удобства управления работой вибратора используется пульт дистанционного управления.
Напряжение питания 42 вольта 200 Гц поступает на электродвигатель, который в свою очередь вращает эксцентрик, из-за дисбаланса возникают колебания, которые заставляют вибрировать рабочий орган (вибронаконечник ).Частота вибрации подобрана таким образом, чтобы обеспечить максимальное уплотнение бетонной смеси. С увеличением интенсивности вибрации время, необходимое для уплотнения бетонной смеси, сокращается, и, наоборот: с уменьшением интенсивности вибрации время, необходимое для уплотнения бетонной смеси, увеличивается. Высокочастотное вибрирование приводит к более быстрому и более сильному разжижению цементной смеси.
Пониженное напряжение питания выбрано с целью повышения электробезопасности при работе с электроинструментом. В вибронаконечнике применены высококлассные подшипники с увеличенным ресурсом работы.
Для защиты электродвигателя от перегрева в обмотки включены специальные датчики, отключающие его от питающей сети при достижении максимальной температуры. Сам электродвигатель соответствует классу нагревостойкости Н (180С).
Увеличенная до 5 метров длина резинового шланга позволяет увеличить зону обслуживания оператора, а свитые в спираль питающие провода предотвращают их разрыв при транспортировке или при аварийных изгибах резинового шланга.
Универсальность электропитания достигается за счёт применения как внешних генераторов ( питающихся от сети 380 В ), рассчитанных на подключение одного или нескольких вибронаконечников, так и встроенных в пульт управления электронных преобразователей, питающихся от электросети напряжением 220 вольт. Пульт управления в любой конфигурации соответствует классу защиты IP54. При увеличении сечения проводов кабеля питания можно увеличить его длину до 20 метров.
За счёт применения высококачественных герметиков и резиновых прокладок, достигнута полная герметичность корпуса вибронаконечника, а точечная сварка задней и передней крышек предотвращает самооткручивание.
В/Ч вибратор вал 6м булава d-51 - 80000тг
В/Ч вибратор вал 4.5м булава d-51 - 75000тг
КРАТКИЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ
ТОО «Паритет Класс», предлагает широкий выбор компрессоров, генераторов, электростанций, сварочного оборудования и другого спец. Оборудования, для строительных, дорожноремонтных, медицинских, авторемонтных и других типов работ, производства Kipor (Китай), «УКРРОСМЕТАЛЛ» (Украина), «Сварог» (Россия), «REMEZA» (Беларусь-Франция), «Электроагрегат» (Курск Россия), «ИСКРА» (Свердловск Россия), «КАВИК» (Россия), «СЭЛМА» (Украина). Мы можем осуществить поставку надежного оборудования в любых объемах и в кратчайшие сроки.
Сотрудничество с непосредственными производителями позволяет предоставлять нашим покупателям низкие цены на предлагаемую продукцию, а также осуществлять квалифицированное гарантийное и пост гарантийное обслуживание оборудования.
Наличие на складе большого ассортимента оборудования, короткие сроки поставки техники специального назначения напрямую с завода изготовителя, полная предпродажная подготовка оборудования, дополнительная комплектация необходимым навесным оборудованием являются основными принципами деятельности нашей компании.
Налаженные деловые отношения с транспортными компаниями позволяют осуществлять доставку оборудования в любые регионы Республики Казахстан.
Современные дизельные электростанции KIPOR могут иметь специфические варианты исполнения, как например, модели с особым, «ультратихим» кожухом. Подобные электростанции, помимо высокой производительности и надежности, обладают еще и сверхнизким уровнем шума при работе, составляющего 53 децибела в радиусе 7 метров. Благодаря этому свойству, «тихие» электростанции дизельные имеют самый широкий спектр использования. Двойной глушитель изготовленный из высококачественного шумопоглощающего материала так же способствует снижению шума.
Выходная мощность цифровых генераторов (генераторов инверторного типа) KIPOR, ставших революционным прорывом, не зависит от количества оборотов двигателя.
Характеризуется малыми размерами, низким уровнем шума, программным управлением, надежностью и высоким качеством выработки электричества. При разработке были заимствованы современный модуль IGBT и функция ИБП, что отлично усиливает мощность.
Дизельные электростанции от компании KIPOR, оснащенные «тихим» кожухом - это стабильный и мощный автономный источник электроэнергии, который создает минимум шума при работе. Дизельные генераторы, цены на которые зависят от мощности модели и варианта исполнения, имеют конструкцию, позволяющую подключить их к дополнительным топливным емкостям. Это является существенным преимуществом в том случае, если дизель генераторы планируется использовать в качестве резервного источника питания.
Универсальные дизель генераторы KIPOR открытого типа представляют собой надежный источник электропитания, предназначенный для бесперерывного использования в течение долгого времени. Надежность комплектующих, простота и эффективность конструкции делают дизельгенераторы отличным приобретением в том случае, если требуется постоянный источник электропитания.
В подобной ситуации купить дизель генератор – означает приобрести надежное и экономичное электрогенерирующее оборудование, для которого не требуется оборудование специального помещения. Открытые дизель генераторы, как правило, имеют компактные размеры, имеют в своей конструкции раму, облегчающую переноску и служащую для защиты от повреждений.
Универсальные бензогенераторы KIPOR представляют собой электрогенерирующее оборудование, имеющее оптимальное соотношение цены и качества и пользуются большим спросом среди покупателей. Благодаря большому выбору моделей, сейчас можно купить бензиновый генератор, который в полной мере будет отвечать всем заявленным требованиям.
Бензиновый генератор от официального представителя компании KIPOR – это безупречное качество и высокий уровень сервиса. Бензогенераторы KIPOR могут быть использованы в самых разных ситуациях: от обеспечения энергией бытовых приборов до энергоснабжения на строительном участке.
Компрессор CPS 375 имеет одноступенчатый, винтовой, маслонаполненный, компрессорный элемент производства Atlas Copco Airtec (Бельгия-Швеция), приводимый в движение через гибкую резиновую неразъемную муфту от дизельного двигателя марки Deutz (Германия). Связка двигатель-компрессор смонтирована, через резиновые виброопоры на прочном основании и закрыта прочным погодозащитным и шумопоглощающим кожухом. Кожух открывается высоко вверх для легкого доступа к обслуживаемым агрегатам и узлам установки. Кожух оцинкован и окрашен порошковым способом. Сжатый воздух поступает к потребителю через три стандартных 3/4" выходных патрубка. Установка CPS 375 оборудована топливным баком емкостью 175 литров. Компрессор CPS 375 может поставляться как без шасси (для монтажа в грузовик) так и на одноосном шасси с широким крепежным кольцом или шаровым автомобильным креплением. Шасси может быть укомплектовано дорожной сигнализацией и системой тормозов для безопасной транспортировки в прицепе за автомобилем.
Системы управления и безопасности компрессора CPS 375
Компрессор CPS 375 оснащен автоматической системой регулирования производительности с пневматической системой управления. Производительность компрессора регулируется путем изменения оборотов двигателя и проходного сечения впускного клапана компрессорного элемента. При увеличении потребления сжатого воздуха происходит мгновенное падение давление в ресивере-маслоотделителе на что система управления отвечает командой на увеличение числа оборотов двигателя и открытие входного клапана компрессора. При уменьшении потребления воздуха давление в ресивере-маслоотделителе мгновенно увеличивается и система управления посредством пневмомеханических клапанов снижает обороты двигателя и уменьшает проходное сечение впускного клапана вплоть до его полного закрытия при отсутствии потребления. Таким образом обеспечивается постоянное соответствие количества производимого и потребляемого воздуха и поддержание установленного рабочего давления. Система автоматической регулировки производительности обеспечивает экономию топлива за счет отсутствия сброса "лишнего воздуха" в атмосферу и гарантирует высокую скорость реакции на изменение воздухопотребления и рабочего давления.
Эффективное рабочее давление компрессора CPS 375 устанавливается в пределах 4-7 бар поворотом рукоятки регулировки.
Система безопасности выдает предупреждение в случае:
• отклонения от нормы температуры компрессорного масла;
• отклонения от нормы давления и температуры масла двигателя;
• отсутствия зарядки аккумуляторной батареи.
Если причина появления аварийного предупреждения не устранена, происходит останов компрессора
Основные преимущества передвижного компрессора CPS 375
• прочная и продуманная немецкая конструкция всей установки.
• высокая надежность благодаря использованию комплектующих лучших мировых производителей (винтовой элемент Atlas Copco (Швеция-Бельгия), двигатель Deutz (Германия).
• эффективность компрессора, двигателя и системы управления обеспечивают минимальный расход топлива.
• конструкция компрессора обеспечивает высокую сервисопригодность.
• прицепные компрессоры могут быть зарегистрированы в Дорожной Полиции и беспрепятственно перевозиться по автодорогам.
• оцинковка корпусных деталей и порошковая окраска предотвращают ржавчину, сохраняя сохранность кузова.
• низкий уровень шума.
Компрессор CPS110 - 2300000тг
Компрессор CPS185 - 2950000тг
Компрессор CPS375 - 5064000тг
Компрессор предназначен для выработки сжатого воздуха и снабжения им пневматических инструментов и механизмов в промышленности. Также компрессор предназначем для проведении строительно-монтажных и ремонтных дорожных работ. Передвижная компрессорная станция состоит из V-образного двухступенчатого, шестицилиндрового, поршневого компрессора с установленным на нем вентилятором; привода соединенного с коленчатым валом компрессора эластичной пальцевой муфтой смонтированных на одноостной подрессорной тележке с воздухосборником. Производства Полтавского турбомеханического завода.
Передвижная компрессорная станция ЗИФ-ПВ широко применяется в строительных, дорожных и земляных работах.
По сравнению с поршневыми компрессорами можно отметить следующие достоинства винтовых компрессоров ЗИФ: малые габариты; высокая надежность и большой моторесурс; простота эксплуатации и обслуживания; малая вибрация; вращающиеся детали динамически уравновешены, что исключает необходимость в массивных фундаментах; отсутствие клапанов, что снижает возможность аварийных ситуаций; стабильный режим работы. Эти достоинства определили меньшие эксплуатационные расходы на компрессорные станции. Экономичность также достигается низким расходом энергии, благодаря автоматической регулировке подачи воздуха в соответствии с потреблением. Сжатие воздуха осуществляется винтовой парой высокой точности, обеспечивающей наибольшую эффективность компрессии. Аварийная защита не требуют постоянного присутствия персонала.
Винтовые передвижные компрессорные станции предназначены для выработки сжатого воздуха и снабжения им пневматических инструментов и механизмов, а также для технологических нужд при проведении строительно-монтажных и дорожных работ. Могут быть оборудованы шумопоглощающим кузовом.
Винтовые передвижные компрессорные станции выпускаются в следующих вариантах комплектации:
а) без тормозной системы и световой сигнализации (технологическое исполнение);
б) со световой сигнализацией (общепромышленное исполнение);
в) с тормозной системой и световой сигнализацией (транспортное средство);
Рабочий диапазон температур от -30 до +40 °С
Сварочные агрегаты передвижные предназначены для питания одного поста при ручной дуговой сварке, резке и плавке металлов постоянным током плавящимися и не плавящимися электродами в полевых условиях.
Сварочные агрегаты передвижные выпускаются:
с тормозной системой и световой сигнализацией и в этом случае является транспортным средством,
без тормозной системы и световой сигнализации.
Электростанция серии АД предназначена для получения трехфазного электрического тока напряжением 400 В, частотой 50 Гц. Дизель-генератор представляет собой дизель и генератор, установленные на сварную раму и сочлененные упругой муфтой с резиновыми пальцами. Систему охлаждения имеет жидкостную, принудительную с водо-водяным и водо-масляным охладителями. Дизельгенераторы имеют жесткую и надежную конструкцию, удобную для транспортировки и эксплуатации.
Электростанция предназначена для использования как в помещениях, так и на открытом воздухе. При соответствующей комплектации дизельгенератор может надежно работать в диапазоне температур от –40 до +50°С, а также в условиях:
- относительной влажности до 98% при +25°С (УХЛ) и до 100% при +35°С (Т);
- высоты над уровнем моря до 4000 м;
- запыленности воздуха не более 0,01 г/м3.
В качестве основных источников электроснабжения применяются для автономных объектов (удалённые населённые пункты, фермерские хозяйства, вахтовые посёлки, буровые установки и т.п.).
В качестве резервных источников электроснабжения могут применяться на объектах, требующих повышенной надёжности энергообеспечения (учреждения здравоохранения, школы, банки, гостиницы, спортивные сооружения и т.п.)
Параметры\наименование АД200С-Т400-1РМ1
1. Номинальная мощность, кВт 200
2. Род тока переменный, трехфазный
3. Номинальное напряжение, В 400
4. Номинальная частота, Гц 50
5. Номинальный коэффициент мощности (при индуктивной нагрузке) 0,8
6. Номинальный ток (при номинальном коэффициенте мощности), А 360
7. Коэффициент искажения синусоидальности кривой напряжения, % не более 5
8. Номинальная частота вращения вала двигателя, об/мин 1500
9. Емкость топливного бака, л 250
10.Удельный расход топлива при номинальной мощности, г/кВт ч, не более 250
11. Расход топлива (при 100% нагрузки), л/ч 62,5
12. Время работы при 100% нагрузке за счет расходного топливного бака, ч 3,5
13. Система охлаждения двигателя радиаторная
14. Удельный расход масла на угар при номинальной мощности, г/кВт ч, не более 1,5
15. Допустимая длительная минимальная нагрузка, кВт 40
16. Максимальная нагрузка в один прием, кВт 120
17. Мощность запускаемого ненагруженного к.з. электродвигателя, кВт 110
18. Продолжительность непрерывной работы, ч 4
19. Габаритный размер электроагрегата, мм
• длина 3000
• ширина 1400
• высотa 1600
20. Масса, кг 3460
21. Условия эксплуатации от +8ОС до +50ОС влажность воздуха до 98% при t=25 ОС
22. Гарантийный срок эксплуатации 18 мес., но не более 21 мес.
со дня изготовления
23. Гарантийная наработка,ч 3000
24. Гарантийный срок хранения, лет не менее 1
25. Средняя наработка на отказ, ч, не менее 750
26. Ресурс до капитального ремонта 12000
27. Первичный двигатель ЯМЗ-7514
28. Генератор ГС-200-Б
Структура обозначения:
А - электроагрегат
Д - дизельный двигатель
200- номинальная мощность, кВт
С - стационарное исполнение
Т - трехфазный
400 - номинальное напряжение, В
1 - степень автоматизации по ГОСТ 13822-82
Р - водо-воздушная (радиаторная) система охлаждения
М - модернизация
1 - порядковый номер модернизации